Kotak Cetakan Blok Aerasi
2. Kami telah mengembangkan alat inspeksi kereta roda gigi khusus
3. Lapisan sudut anti jatuh yang dilas tunggal
Teknologi baru untuk kotak cetakan:
1. Membuat perlengkapan las khusus
2. Kami telah mengembangkan alat inspeksi kereta roda gigi khusus
3. Lapisan sudut anti jatuh yang dilas tunggal
Fungsi:
1. Tentukan volume kotak cetakan
2. Pastikan posisi keempat roda sudah benar
3. Pastikan posisi flipping pin sudah benar
Model umum mencakup pendukung lini produksi 4,0M * 1,2M * 0,6/4,2M * 1,2M * 0,6/4,8M * 1,2M * 0,6 dan 6M * 1,2M * 0,6
cetakan
1. Roda dan struktur rangka roda dirakit; Semua cetakan memiliki roda yang dapat diganti untuk memudahkan perawatan dan penggantian.
2. Permukaan pondasi keempat roda dikerjakan secara presisi dengan mesin bor untuk memastikan kesalahan berada dalam kisaran yang wajar.
3. Meningkatkan lengan engkol tipe sekrup tradisional di industri dan mengadopsi lengan engkol cincin cakram dengan teknologi Jerman.
Kotak cetakan blok aerasi merupakan peralatan pendukung utama dalam lini produksi blok aerasi, dan berperan penting dalam proses produksi blok aerasi. Setelah diaduk rata, bahan baku dituangkan ke dalam kotak cetakan dengan mesin tuang dan dibiarkan mengangin-anginkan dan istirahat. Setelah pemadatan, lepaskan bingkai cetakan dan bagian yang kosong dapat dipotong.
Produksi peralatan batu bata aerasi merupakan proses yang terus berulang, dan meminyaki kotak cetakan peralatan blok aerasi merupakan langkah operasional yang sangat diperlukan. Pekerjaan meminyaki kotak cetakan memang membosankan dan membosankan, namun hal ini berkaitan dengan pengoperasian seluruh lini produksi blok aerasi, output dan kualitas lini produksi.
1. Pelapisan kuas, menggunakan sikat manual atau tongkat minyak panjang yang dicelupkan ke dalam minyak cetakan untuk menyelesaikan tugas menyikat minyak.
2. Penyemprotan: gunakan tangki penyimpanan minyak, instalasi pasokan udara tekan, pipa minyak dan semprotan untuk menyaring minyak cetakan melalui saringan dan menambahkannya ke tangki minyak, kemudian menyuntikkan udara tekan untuk bertekanan, dan putar saklar semprotan untuk membentuk semprotan kabut.
3. Pelapisan celup dilakukan dalam peralatan perendaman minyak khusus. Bingkai cetakan diangkat dan ditekan ke pelat bawah tepi alur. Saat mesin dihidupkan, minyak cetakan akan otomatis merendam rangka cetakan lalu keluar, dan cetakan akan diangkat dan dipasang kembali.
Kotak cetakan blok aerasi (cetakan)
Teknologi baru untuk kotak cetakan:
1. Membuat perlengkapan las khusus
2. Kami telah mengembangkan alat inspeksi kereta roda gigi khusus
3. Lapisan sudut anti jatuh yang dilas tunggal
Fungsi:
1. Tentukan volume kotak cetakan
2. Pastikan posisi keempat roda sudah benar
3. Pastikan posisi flipping pin sudah benar
Model umum mencakup cetakan pendukung lini produksi 4,0M * 1,2M * 0,6/4,2M * 1,2M * 0,6/4,8M * 1,2M * 0,6 dan 6M * 1,2M * 0,6
1. Roda dan struktur rangka roda dirakit; Semua cetakan memiliki roda yang dapat diganti untuk memudahkan perawatan dan penggantian.
2. Permukaan pondasi keempat roda dikerjakan secara presisi dengan mesin bor untuk memastikan kesalahan berada dalam kisaran yang wajar.
3. Meningkatkan lengan engkol tipe sekrup tradisional di industri dan mengadopsi lengan engkol cincin cakram dengan teknologi Jerman.
Kotak cetakan blok aerasi merupakan peralatan pendukung utama dalam lini produksi blok aerasi, dan berperan penting dalam proses produksi blok aerasi. Setelah diaduk rata, bahan baku dituangkan ke dalam kotak cetakan dengan mesin tuang dan dibiarkan mengangin-anginkan dan istirahat. Setelah pemadatan, lepaskan bingkai cetakan dan bagian yang kosong dapat dipotong.
Produksi peralatan batu bata aerasi merupakan proses yang terus berulang, dan meminyaki kotak cetakan peralatan blok aerasi merupakan langkah operasional yang sangat diperlukan. Pekerjaan meminyaki kotak cetakan memang membosankan dan membosankan, namun hal ini berkaitan dengan pengoperasian seluruh lini produksi blok aerasi, output dan kualitas lini produksi.
Cara meminyaki kotak cetakan:
1. Pelapisan kuas, menggunakan sikat manual atau tongkat minyak panjang yang dicelupkan ke dalam minyak cetakan untuk menyelesaikan tugas penyikatan minyak.
2. Penyemprotan: gunakan tangki penyimpanan minyak, instalasi pasokan udara tekan, pipa minyak dan semprotan untuk menyaring minyak cetakan melalui saringan dan menambahkannya ke tangki minyak, kemudian menyuntikkan udara tekan untuk bertekanan, dan putar saklar semprotan untuk membentuk semprotan kabut.
3. Pelapisan celup dilakukan dalam peralatan perendaman minyak khusus. Bingkai cetakan diangkat dan ditekan ke pelat bawah tepi alur. Saat mesin dihidupkan, minyak cetakan akan otomatis merendam rangka cetakan lalu keluar, dan cetakan akan diangkat dan dipasang kembali.
Kesalahan umum dan metode pemecahan masalah
-Alasan umum: penuaan dan kerusakan pada strip segel pada rangka kotak cetakan; Kesesuaian antara kotak cetakan dan rangka cetakan tidak rapat; Baut kendor atau las retak pada sambungan papan kotak cetakan.
-Metode pengecualian: Ganti strip segel yang sudah tua untuk memastikan pemasangannya lancar tanpa kerutan; Sesuaikan keselarasan antara kotak cetakan dan rangka cetakan, dan kencangkan baut penghubung; Periksa lapisan las pada sambungan, perbaiki bagian yang retak dan poles hingga rata.
-Alasan umum: paparan jangka panjang terhadap beban berat atau kekuatan pembongkaran yang berlebihan; Selama-pengeringan uap bersuhu tinggi, suhu tiba-tiba naik dan turun; Stres yang tidak merata atau penumpukan yang berlebihan selama penyimpanan.
-Metode pengecualian: Deformasi ringan dapat dipulihkan melalui koreksi mekanis (seperti menggunakan dongkrak untuk menekan area yang mengalami deformasi); Jika deformasinya parah, panel yang rusak harus dikembalikan ke pabrik untuk koreksi keseluruhan atau diganti; Sesuaikan parameter peralatan pembongkaran untuk menghindari gaya pembongkaran yang berlebihan, mengontrol laju kenaikan dan penurunan suhu selama pemeliharaan, dan menyimpannya secara horizontal dan dalam satu lapisan.
-Alasan umum: Mekanisme pembukaan dan penutupan kotak cetakan (seperti engsel, silinder hidrolik) macet atau aus; Karat, deformasi, atau pelumasan batang pemandu yang tidak memadai; Tekanan sistem hidrolik tidak mencukupi atau sirkuit oli tersumbat.
-Metode pengecualian: Bersihkan benda asing pada mekanisme buka dan tutup, ganti engsel, bantalan, dan komponen lainnya yang aus; Poles karat pada batang pemandu, beri minyak pelumas, dan ganti batang pemandu jika sudah rusak parah; Periksa sistem hidrolik, isi kembali oli hidrolik, bersihkan sumbatan sirkuit oli, dan sesuaikan tekanan sistem ke nilai standar.
-Alasan umum: Benda keras (seperti batu dan kepala batang baja) yang tercampur ke dalam bahan mentah bertabrakan dengan panel; Penggunaan alat yang tidak tepat selama pembongkaran dapat menggores panel; Penggunaan jangka panjang menyebabkan keausan panel karena kelelahan.
-Metode pengecualian: Goresan kecil dapat diperbaiki dengan memoles atau mengecat ulang; Jika muncul lubang atau area kerusakan yang luas, potong area yang rusak dan las panel baru, diikuti dengan pemolesan, penghilangan karat, dan perawatan pengecatan; Saring bahan mentah dengan ketat.
Tag populer: Kotak Cetakan Blok Aerasi, Sistem Penuangan Bahan AAC, Kotak Cetakan Blok Berpori, Sistem pengukuran otomatis bubuk aluminium, Pengangkutan Pengecoran Konversi Frekuensi, Tangki Pengukur Bahan, Pencampur Tuang
Sepasang
Menuangkan MixerAnda Mungkin Juga Menyukai
Kirim permintaan