Blokir Mesin Pengepakan Tanpa Dukungan

Palletizer blok aerasi adalah perangkat yang digunakan untuk membuat palet balok beton aerasi, yang secara efektif dapat mengurangi biaya pengemasan dan meningkatkan efisiensi transportasi. Berikut adalah pengantar yang relevan:

fitur

-Biaya rendah: Tidak perlu membeli dan menggunakan palet, biaya penggunaan keseluruhan yang rendah, dapat menghemat investasi palet dan biaya kerugian perputaran.

-Otomasi tingkat tinggi: Operasi yang sepenuhnya otomatis, secara otomatis mengontrol proses seperti pembongkaran kemasan, penyortiran lubang, dan pengemasan melalui program, sehingga menghemat tenaga kerja.

-Universitas yang kuat: Satu lini produksi dapat cocok untuk beberapa jenis batu bata, dan dapat mengemas spesifikasi jenis batu bata dan bentuk tumpukan batu bata yang berbeda.

-Efisiensi tinggi: Output besar, beberapa peralatan dapat mencapai 80-110 meter kubik per jam, dan gaya pengencangan kemasan dapat disesuaikan dari 100-500KG untuk memenuhi berbagai kebutuhan bundling.

-Kerusakan kecil: Kerusakan pada balok minimal, dan efek pengemasannya rapi dan kokoh, memastikan keselamatan transportasi.

Alur kerja

Biasanya, pembuat palet servo ganda tipe sandwich secara akurat mentransfer produk blok aerasi yang diawetkan dengan uap ke platform transfer cerdas. Robot pembongkaran dan pembuatan palet otomatis mengimplementasikan operasi penumpukan tiga-dimensi sesuai dengan spesifikasi yang telah ditetapkan, secara bersamaan menyelesaikan penghilangan lubang forklift secara cerdas, dan badan tumpukan yang terbentuk diimpor ke unit pengemasan siklik stasiun ganda melalui jalur konveyor yang sepenuhnya otomatis, secara bersamaan menyelesaikan pengemasan vertikal dari atas ke bawah, dan kemudian pengemasan horizontal untuk mencapai pengemasan dalam palet.

Fitur utama: Mesin pengemas non baki untuk blok aerasi memiliki otomatisasi tingkat tinggi, dengan efisiensi 40-120 meter kubik per jam. Kemasannya rapat dan gaya pengencangannya dapat disesuaikan, sehingga meminimalkan kerusakan pada balok.

1. Ukuran model: 1200*1200*1200/1200*1200*1500/1200*1200*1800

2. Massa : 1800 kilogram

3. Daya: 4KW

4. Sistem Tenaga : Hibrida Listrik

Kesalahan umum dan solusinya

(1) Sabuk pengepakan dan pengiriman tidak mulus

-Alasan kegagalan fungsi: 1 Pemasangan pita pengemas terlalu ketat atau terlalu longgar; 2. Permukaan roller konveyor aus atau ada benda asing; 3. Jalur konveyor berubah bentuk atau terdapat serpihan.

-Solusi: 1 Sesuaikan tegangan gulungan pita pengemas agar cukup elastis; 2. Ganti roller konveyor yang aus dan bersihkan benda asing di permukaan roller; 3. Perbaiki jalur konveyor yang cacat dan hilangkan semua kotoran di dalam jalur dengan udara bertekanan.

(2) Pita pengepakan tidak dapat digosok, dipanaskan, atau diikat

-Alasan kegagalan fungsi: 1 Kerusakan motor pemanas gesekan atau alarm malfungsi; 2. Waktu penyegelan panas diatur terlalu pendek; 3. Kesenjangan antara kepala penyegel panas terlalu kecil atau terlalu besar.

-Solusi: 1 Ganti motor pemanas gesekan yang rusak atau periksa pengemudinya, lalu matikan kembali daya dan hidupkan kembali; 2. Sesuaikan waktu penyegelan panas sesuai dengan bahan pita pengemas (seperti pita PP, pita PET), biasanya waktu penyegelan panas pita PET adalah sekitar 100 detik (diperpanjang dengan tepat di musim dingin); 3. Sesuaikan jarak antara kepala penyegel panas agar cukup menekan satu lapis selotip.

(1) Pita pengepakan rusak

-Alasan kegagalan fungsi: 1 Kualitas pita pengemas yang buruk (seperti ketebalan yang tidak rata dan bahan rapuh); 2. Ketegangan bundling diatur terlalu tinggi; 3. Ujung tombak sudah aus atau terlalu tumpul.

-Solusi: 1 Ganti dengan tali pengemas yang memenuhi syarat untuk memastikan kompatibilitas dengan peralatan; 2. Kurangi tegangan pengikatan dan sesuaikan ke nilai yang sesuai dengan ketinggian penumpukan balok; 3. Giling atau ganti mata pisau pemotong dengan yang baru untuk memastikan ujungnya tajam.

(2) Tali tidak terpasang erat setelah pengemasan

-Alasan kegagalan fungsi: 1 Waktu penyegelan panas terlalu singkat atau terlalu lama; 2. Tekanan yang tidak mencukupi di persimpangan; 3. Permukaan pita pengepakan terdapat noda minyak atau lembab; 4. Waktu pendinginan terlalu singkat.

-Solusi: 1 Sesuaikan waktu penyegelan panas secara wajar; 2. Sesuaikan tekanan blok penyegel panas untuk memastikan kesesuaiannya; 3. Bersihkan permukaan pita pengepakan dari minyak dan kelembapan, dan jaga agar tetap kering dan bersih; 4. Tingkatkan waktu pendinginan dengan tepat.

(3) Mesin tidak bergerak atau merespons dengan lambat

-Alasan kegagalan fungsi: 1 Tegangan catu daya tidak stabil atau kontak sirkuit buruk; 2. Kesalahan program kontrol atau kegagalan modul PLC; 3. Komponen mekanis macet (seperti konveyor sabuk dan pemotong pisau).

-Solusi: 1 Periksa tegangan catu daya dan kencangkan konektor sirkuit yang kendor; 2. Nyalakan ulang mesin dan pulihkan program. Jika gagal, ganti modul PLC; 3. Bongkar komponen yang tersangkut, bersihkan benda asing, dan tambahkan oli pelumas untuk memastikan kelancaran pergerakan.

Kesalahan umum dan solusinya

(1) Sabuk pengepakan dan pengiriman tidak mulus

-Alasan kegagalan fungsi: 1 Pemasangan pita pengemas terlalu ketat atau terlalu longgar; 2. Permukaan roller konveyor aus atau ada benda asing; 3. Jalur konveyor berubah bentuk atau terdapat serpihan.

-Solusi: 1 Sesuaikan tegangan gulungan pita pengemas agar cukup elastis; 2. Ganti roller konveyor yang aus dan bersihkan benda asing di permukaan roller; 3. Perbaiki jalur konveyor yang cacat dan hilangkan semua kotoran di dalam jalur dengan udara bertekanan.

(2) Pita pengepakan tidak dapat digosok, dipanaskan, atau diikat

-Alasan kegagalan fungsi: 1 Kerusakan motor pemanas gesekan atau alarm malfungsi; 2. Waktu penyegelan panas diatur terlalu pendek; 3. Kesenjangan antara kepala penyegel panas terlalu kecil atau terlalu besar.

-Solusi: 1 Ganti motor pemanas gesekan yang rusak atau periksa pengemudinya, lalu matikan kembali daya dan hidupkan kembali; 2. Sesuaikan waktu penyegelan panas sesuai dengan bahan pita pengemas (seperti pita PP, pita PET), biasanya waktu penyegelan panas pita PET adalah sekitar 100 detik (diperpanjang dengan tepat di musim dingin); 3. Sesuaikan jarak antara kepala penyegel panas agar cukup menekan satu lapis selotip.

(1) Pita pengepakan rusak

-Alasan kegagalan fungsi: 1 Kualitas pita pengemas yang buruk (seperti ketebalan yang tidak rata dan bahan rapuh); 2. Ketegangan bundling diatur terlalu tinggi; 3. Ujung tombak sudah aus atau terlalu tumpul.

-Solusi: 1 Ganti dengan tali pengemas yang memenuhi syarat untuk memastikan kompatibilitas dengan peralatan; 2. Kurangi tegangan pengikatan dan sesuaikan ke nilai yang sesuai dengan ketinggian penumpukan balok; 3. Giling atau ganti mata pisau pemotong dengan yang baru untuk memastikan ujungnya tajam.

(2) Tali tidak terpasang erat setelah pengemasan

-Alasan kegagalan fungsi: 1 Waktu penyegelan panas terlalu singkat atau terlalu lama; 2. Tekanan yang tidak mencukupi di persimpangan; 3. Permukaan pita pengepakan terdapat noda minyak atau lembab; 4. Waktu pendinginan terlalu singkat.

-Solusi: 1 Sesuaikan waktu penyegelan panas secara wajar; 2. Sesuaikan tekanan blok penyegel panas untuk memastikan kesesuaiannya; 3. Bersihkan permukaan pita pengepakan dari minyak dan kelembapan, dan jaga agar tetap kering dan bersih; 4. Tingkatkan waktu pendinginan dengan tepat.

(3) Mesin tidak bergerak atau merespons dengan lambat

-Alasan kegagalan fungsi: 1 Tegangan catu daya tidak stabil atau kontak sirkuit buruk; 2. Kesalahan program kontrol atau kegagalan modul PLC; 3. Komponen mekanis macet (seperti konveyor sabuk dan pemotong pisau).

-Solusi: 1 Periksa tegangan catu daya dan kencangkan konektor sirkuit yang kendor; 2. Nyalakan ulang mesin dan pulihkan program. Jika gagal, ganti modul PLC; 3. Bongkar komponen yang tersangkut, bersihkan benda asing, dan tambahkan oli pelumas untuk memastikan kelancaran pergerakan.

Tag populer: Mesin Pengemas Blok Tanpa Dukungan, Jalur Pengemasan Blok Beton Aerasi