Mesin Penghancur Rahang
Umumnya dikenal sebagai jaw crusher, juga dikenal sebagai mulut harimau. Penghancur yang terdiri dari dua pelat rahang, rahang bergerak dan rahang diam, yang mensimulasikan pergerakan dua rahang hewan untuk menyelesaikan operasi penghancuran material. Banyak digunakan dalam industri seperti pertambangan dan peleburan, bahan bangunan, jalan raya, kereta api, pemeliharaan air, dan teknik kimia untuk penghancuran berbagai bijih dan bahan curah berukuran sedang dan besar. Kekuatan tekan material yang dihancurkan bisa mencapai 320Mpa, yang merupakan keunggulannya
1. Secara efektif memecahkan masalah tingkat operasi yang tinggi dan tidak adanya waktu perawatan yang disebabkan oleh rendahnya output dari penghancur batu kapur asli.
2. Dapat menyelesaikan penghancuran potongan besar batu kapur, dengan ukuran partikel hingga 1000 * 1200mm, secara efektif memecahkan masalah "persediaan batu kapur yang terbatas di satu sisi dan ketidakmampuan untuk menggunakan sejumlah besar batu kapur besar yang disimpan di sisi lain".
3. Keseragaman pencampuran kedua bahan tersebut baik, dan dosis batu kapur desulfurisasi meningkat secara signifikan. Dosisnya bisa mencapai 60%, efektif mengurangi biaya bahan baku.
4. Konsumsi listrik menurun.
5. Ukuran partikel limbah yang kecil, hanya 2-15mm, efektif mengatasi masalah ukuran partikel batu kapur yang besar, seringnya penyumbatan bahkan mempengaruhi keluaran mesin penggiling.
Prinsip kerja penghancur rahang:
Selama pengoperasian, motor listrik menggerakkan poros eksentrik untuk berputar melalui katrol, menyebabkan rahang yang dapat digerakkan mendekati dan meninggalkan rahang tetap secara berkala, mengakibatkan beberapa proses penghancuran seperti pemerasan, penggosokan, dan penggilingan material, menyebabkannya secara bertahap jatuh dari besar ke kecil hingga dikeluarkan dari lubang pembuangan.
Kesalahan umum dan metode pemecahan masalah penghancur tipe E-:
Jaw crusher adalah peralatan inti untuk operasi penghancuran, dan kesalahan umum terutama terkonsentrasi pada kebisingan yang tidak normal, kemacetan material, dan output yang rendah. Berikut ini adalah kesalahan spesifik, penyebab, dan metode pemecahan masalah terkait:
Ada suara-suara tidak normal selama pengoperasian peralatan
alasan yang masuk akal
1. Terdapat benda keras seperti balok besi yang diapit di antara rahang bergerak dan rahang tetap.
2. Keausan bantalan, jarak bebas yang berlebihan, atau pelumasan yang tidak mencukupi.
3. Alur pasak flywheel dan pulley kendor atau rusak.
4. Pelat pelapis ruang penghancur longgar atau terlepas.
Metode pengecualian
1. Segera matikan mesin, matikan listrik, dan bersihkan kotoran keras di dalam ruang penghancur.
2. Periksa bantalan dan ganti jika sudah sangat aus; Tambahkan minyak pelumas untuk memastikan pelumasan yang cukup.
3. Ganti kunci yang rusak, pasang kembali flywheel dan katrol, dan pastikan terpasang erat.
4. Kencangkan baut pelat pelapis. Jika pelat pelapis rusak, gantilah dengan yang baru.
-Kemungkinan alasannya:
1. Partikel umpan terlalu besar, melebihi ukuran umpan maksimum yang ditentukan oleh peralatan.
2. Tempat pembuangan terlalu kecil, dan material yang hancur tidak dapat dibuang tepat waktu.
3. Bahan tersebut memiliki kadar air yang tinggi dan cenderung lengket di ruang penghancur.
-Metode pengecualian:
1. Bersihkan bahan yang tersangkut setelah dimatikan, dan kendalikan ukuran partikel dalam kisaran yang ditentukan untuk pengumpanan berikutnya.
2. Sesuaikan ukuran lubang pembuangan untuk memastikan kelancaran pembuangan material.
3. Perlakukan terlebih dahulu bahan dengan kadar air tinggi (seperti pengeringan) atau kurangi jumlah pemberian pakan tunggal.

Penurunan produksi yang signifikan
Kemungkinan alasannya:
1. Pelabuhan pembuangan diblokir, dan akumulasi bahan mempengaruhi pengumpanan.
2. Pelat lapisan sangat aus, celah penghancuran meningkat, dan efisiensi penghancuran menurun.
3. Tenaga motor yang tidak mencukupi atau selip sabuk menyebabkan kekuatan penghancuran yang tidak mencukupi.
4. Pemberian pakan tidak merata dengan jumlah waktu yang bervariasi.
Metode pengecualian
1. Bersihkan penyumbatan di port pembuangan untuk memastikan kelancaran pembuangan.
2. Periksa keausan pelat pelapis, ganti pelat pelapis jika sudah sangat aus, dan sesuaikan celah penghancuran.
3. Periksa apakah daya motor sesuai, ganti sabuk yang selip, dan sesuaikan ketegangan sabuk.
4. Optimalkan metode pemberian pakan untuk memastikan pemberian pakan yang seragam dan berkelanjutan.
Suhu bantalan terlalu tinggi
-Kemungkinan alasannya:
1. Gemuk pelumas yang tidak mencukupi, rusak atau terkontaminasi.
2. Pemasangan bantalan yang tidak tepat, dengan jarak bebas yang terlalu kecil atau terlalu besar.
3. Kerusakan bantalan (seperti keausan bola, patah sangkar).
-Metode pengecualian:
1. Bersihkan bantalan setelah menghentikan mesin, ganti dengan minyak pelumas baru yang memenuhi spesifikasi, dan pastikan jumlahnya sesuai.
2. Pasang kembali bantalan dan sesuaikan jarak bebasnya.
Jika bearing rusak, langsung ganti dengan yang baru.
Berhenti menggerakkan rahang
Kemungkinan alasannya
1. Motor terbakar atau kegagalan sirkuit (seperti sekring putus atau kontaktor rusak).
2. Bantalan antara poros eksentrik dan batang penghubung macet.
3. Putusnya sabuk.
Metode pengecualian
1. Periksa rangkaian, ganti motor, sekring atau kontaktor yang terbakar, dan kembalikan rangkaian ke normal.
2. Bongkar rakitan poros eksentrik dan batang penghubung, bersihkan bagian yang tersangkut, ganti bagian yang rusak, dan lumasi kembali.
3. Ganti sabuk dengan yang baru, sesuaikan posisi katrol, dan pastikan ketegangan sabuk sudah sesuai
Kesalahan umum dan metode pemecahan masalah penghancur tipe E-:
Jaw crusher adalah peralatan inti untuk operasi penghancuran, dan kesalahan umum terutama terkonsentrasi pada kebisingan yang tidak normal, kemacetan material, dan output yang rendah. Berikut ini adalah kesalahan spesifik, penyebab, dan metode pemecahan masalah terkait:
Ada suara-suara tidak normal selama pengoperasian peralatan
-Kemungkinan alasannya:
1. Terdapat benda keras seperti balok besi yang diapit di antara rahang bergerak dan rahang tetap.
2. Keausan bantalan, jarak bebas yang berlebihan, atau pelumasan yang tidak mencukupi.
3. Alur pasak flywheel dan pulley kendor atau rusak.
4. Pelat pelapis ruang penghancur longgar atau terlepas.
-Metode pengecualian:
1. Segera matikan mesin, matikan listrik, dan bersihkan kotoran keras di dalam ruang penghancur.
2. Periksa bantalan dan ganti jika sudah sangat aus; Tambahkan minyak pelumas untuk memastikan pelumasan yang cukup.
3. Ganti kunci yang rusak, pasang kembali flywheel dan katrol, dan pastikan terpasang erat.
4. Kencangkan baut pelat pelapis. Jika pelat pelapis rusak, gantilah dengan yang baru.
Kemacetan ruang penghancur (penyumbatan)
Kemungkinan alasannya
1. Partikel umpan terlalu besar, melebihi ukuran umpan maksimum yang ditentukan oleh peralatan.
2. Tempat pembuangan terlalu kecil, dan material yang hancur tidak dapat dibuang tepat waktu.
3. Bahan tersebut memiliki kadar air yang tinggi dan cenderung lengket di ruang penghancur.
Metode pengecualian
1. Bersihkan bahan yang tersangkut setelah dimatikan, dan kendalikan ukuran partikel dalam kisaran yang ditentukan untuk pengumpanan berikutnya.
2. Sesuaikan ukuran lubang pembuangan untuk memastikan kelancaran pembuangan material.
3. Perlakukan terlebih dahulu bahan dengan kadar air tinggi (seperti pengeringan) atau kurangi jumlah pemberian pakan tunggal
Penurunan produksi yang signifikan
-Kemungkinan alasannya:
1. Pelabuhan pembuangan diblokir, dan akumulasi bahan mempengaruhi pengumpanan.
2. Pelat lapisan sangat aus, celah penghancuran meningkat, dan efisiensi penghancuran menurun.
3. Tenaga motor yang tidak mencukupi atau selip sabuk menyebabkan kekuatan penghancuran yang tidak mencukupi.
4. Pemberian pakan tidak merata dengan jumlah waktu yang bervariasi.
-Metode pengecualian:
1. Bersihkan penyumbatan di port pembuangan untuk memastikan kelancaran pembuangan.
2. Periksa keausan pelat pelapis, ganti pelat pelapis jika sudah sangat aus, dan sesuaikan celah penghancuran.
3. Periksa apakah daya motor sesuai, ganti sabuk yang selip, dan sesuaikan ketegangan sabuk.
4. Optimalkan metode pemberian pakan untuk memastikan pemberian pakan yang seragam dan berkelanjutan.
Suhu bantalan terlalu tinggi
Kemungkinan alasannya
1. Gemuk pelumas yang tidak mencukupi, rusak atau terkontaminasi.
2. Pemasangan bantalan yang tidak tepat, dengan jarak bebas yang terlalu kecil atau terlalu besar.
3. Kerusakan bantalan (seperti keausan bola, patah sangkar).
Metode pengecualian
1. Bersihkan bantalan setelah menghentikan mesin, ganti dengan minyak pelumas baru yang memenuhi spesifikasi, dan pastikan jumlahnya sesuai.
2. Pasang kembali bantalan dan sesuaikan jarak bebasnya.
Jika bearing rusak, langsung ganti dengan yang baru.
Berhenti menggerakkan rahang
-Kemungkinan alasannya:
1. Motor terbakar atau kegagalan sirkuit (seperti sekring putus atau kontaktor rusak).
2. Bantalan antara poros eksentrik dan batang penghubung macet.
3. Putusnya sabuk.
-Metode pengecualian:
1. Periksa rangkaian, ganti motor, sekring atau kontaktor yang terbakar, dan kembalikan rangkaian ke normal.
2. Bongkar rakitan poros eksentrik dan batang penghubung, bersihkan bagian yang tersangkut, ganti bagian yang rusak, dan lumasi kembali.
3. Ganti sabuk dengan yang baru, sesuaikan posisi katrol, dan pastikan ketegangan sabuk sudah sesuai
Skenario aplikasi utama jaw crusher:
Peralatan blok aerasi, lini produksi blok aerasi, peralatan blok aerasi, lini produksi blok aerasi
Parameter teknis utama penghancur tipe E-:

Tag populer: Mesin Jaw Crusher, Sistem Penanganan Bahan Baku AAC, sistem penanganan bahan baku aac, Penggiling Bola Attritor, Cementilos Com, Mesin Penghancur Rahang, Pencampur Bubur, Lift Ember Wam
Sepasang
TidakBerikutnya
Pabrik Bola AtritorAnda Mungkin Juga Menyukai
Kirim permintaan











