Menuangkan Mixer

 

1. Pengelasan pelat baja untuk badan barel dan braket

2. Setelah mengelas braket ke ban las, proses permukaan referensi yang rata

3. Pasang dudukan bantalan pada permukaan pemasangan dan lakukan-proses pengeboran satu kali pada badan dudukan bantalan

4. Pengeboran khusus mati untuk pengeboran

5. Semua bagian pendukung dapat dipertukarkan

6. 2-jam uji udara setelah perakitan

 

 

1.Model: YVP225S-4

2. Daya: 45Kw-110Kw

3. Kecepatan: 1440r/menit

4. Volume silinder: V=4 ㎡ (diameter dalam silinder adalah Φ 1,7m)

5. Bentuk pencampuran: spiral, bilah silang dua lapis, sentrifugal

6. Kecepatan pencampuran: 680-980r/menit

7. Katup kupu-kupu pneumatik: D671J-10-2008

 

 

Tangki pencampur penuangan pengalih terdiri dari dua bagian: badan tangki pencampur dan lengan penuangan.

1. Tangki pencampur terdiri dari silinder, motor listrik, poros pencampur, bilah pencampur, dan baling-baling pemandu. Menyesuaikan jarak antara tabung pemandu dan bagian bawah silinder dapat mengubah efek pencampuran. Pengalaman menunjukkan bahwa umumnya harus dikontrol antara 130-180mm. Semakin kecil jaraknya, semakin jelas efek pengadukannya, dan semakin besar pula daya motor yang dibutuhkan.

2. Lengan penuangan adalah struktur yang kaku, dan material yang jatuh dari tempat penuangan dikendalikan oleh katup kupu-kupu pneumatik.

 

 

 

1. Mixer penuangan panduan mengadopsi prinsip pencampuran tabung panduan, dengan kecepatan pencampuran yang cepat dan seragam. Tenaga pengaduk adalah motor listrik yang berputar berlawanan arah jarum jam (jika dilihat dari atas) untuk menggerakkan poros pengaduk dan bilah-bilah pengaduk, menyebabkan material berputar ke atas dan ke bawah di dalam silinder dan tabung pemandu, sehingga mencapai tujuan pengadukan.

2. Lengan penuang terletak di atas cetakan. Setelah bahan diaduk rata, katup kupu-kupu pneumatik diaktifkan, dan bahan masuk ke lengan tuang untuk dituangkan ke dalam cetakan kosong.

 

 

1. Tempatkan drum pencampur rata di atas fondasi prefabrikasi dan tambahkan karet peredam kejut pada keempat bagian sambungan.

2. Lengan penuangan dipasang di bagian bawah lubang pengumpan drum pencampur, dan katup kupu-kupu pneumatik harus dipasang di antara drum pencampur dan lengan penuangan. Sesuai dengan persyaratan tata letak proses, arah pelabuhan penuangan harus disesuaikan di lokasi.

 

 

 

1. Pemeliharaan

Drum pencampur, poros pencampur, dan lengan penuangan harus dibersihkan satu kali per shift. Bantalan poros pengaduk harus dibersihkan setiap enam bulan dan minyak pelumas baru harus ditambahkan.

2. Perbaikan

Bongkar dan bersihkan komponen penyekat lubang penuangan, katup kupu-kupu pneumatik, dan pipa sebulan sekali. Tepat waktu kembali

Kesalahan umum dan metode pemecahan masalah

 

 

1. Fenomena kesalahan: Drum pencampur berputar lambat atau tidak berputar

-Kemungkinan alasannya:

① Kehilangan fasa atau tegangan rendah dari catu daya motor pencampur;

② Adhesi beton yang berlebihan pada bilah pencampur atau dinding silinder, mengakibatkan resistensi yang berlebihan;

③ Sabuk penggerak kendor atau putus.

 

-Metode pengecualian:

① Periksa sirkuit catu daya untuk memastikan bahwa daya tiga-fasa normal dan tegangan stabil dalam kisaran pengenal;

② Hentikan mesin dan bersihkan beton yang tersangkut di drum pencampur;

③ Sesuaikan ketegangan sabuk atau ganti sabuk yang rusak.

 

2. Fenomena kesalahan: pencampuran tidak merata

-Kemungkinan alasannya:

① Keausan parah atau sudut bilah pencampur yang tidak tepat;

② Urutan atau proporsi penyebaran material yang tidak masuk akal;

③ Waktu pencampuran tidak mencukupi.

 

-Metode pengecualian:

① Ganti bilah pencampur yang aus dan sesuaikan sudut bilah ke posisi standar;

② Tambahkan bahan dalam urutan dan proporsi penempatan bahan yang benar;

③ Perpanjang waktu pencampuran dengan tepat untuk memastikan pencampuran bahan secara menyeluruh.

 

 

 

1. Fenomena kesalahan: Motor tidak dapat hidup

-Kemungkinan alasannya:

① Sakelar daya rusak atau tidak tertutup;

② Sirkuit pendek atau sirkuit terbuka belitan motor;

③ Kontak sirkuit kontrol yang buruk atau kerusakan relai atau kontaktor.

 

-Metode pengecualian:

① Periksa sakelar daya, perbaiki atau ganti sakelar yang rusak, dan pastikan sudah ditutup;

② Gunakan multimeter untuk memeriksa belitan motor, dan perbaiki atau ganti motor bila terjadi korsleting atau korsleting;

③ Periksa konektor sirkuit kontrol, sambungkan kembali bagian yang longgar, dan ganti relai atau kontaktor yang rusak.

 

2. Fenomena kesalahan: Pemanasan parah pada komponen listrik

-Kemungkinan alasannya:

① Pengoperasian komponen listrik yang berlebihan;

② Kipas pendingin rusak atau lubang pendingin tersumbat;

③ Masalah kualitas pada komponen itu sendiri.

 

-Metode pengecualian:

① Periksa kondisi beban, kurangi operasi kelebihan beban, dan ganti komponen dengan kapasitas lebih besar jika perlu;

② Perbaiki atau ganti kipas pendingin yang rusak, bersihkan debu dan kotoran di dalam lubang pendingin;

③ Ganti komponen listrik yang bermasalah kualitasnya.

 

 

 

1. Fenomena kesalahan: Ada suara abnormal di bagian transmisi

-Kemungkinan alasannya:

① Keausan bantalan, kekurangan oli atau kerusakan;

② Jarak bebas jaring roda gigi yang berlebihan atau permukaan gigi roda gigi yang aus;

③ Sambungan kopling longgar atau rusak.

 

-Metode pengecualian:

① Lumasi bantalan dan ganti jika sudah sangat aus;

② Sesuaikan jarak antar roda gigi dan ganti roda gigi yang sudah sangat aus;

③ Kencangkan baut penghubung kopling dan ganti kopling jika rusak.

 

2. Fenomena kesalahan: Daya transmisi tidak mencukupi

-Kemungkinan alasannya:

① Daya keluaran motor tidak mencukupi;

② Kerusakan pada roda gigi internal atau komponen poros peredam;

③ Resistensi gesekan yang berlebihan antar komponen transmisi.

 

-Metode pengecualian:

① Periksa motor dan perbaiki atau ganti jika perlu;

② Bongkar peredam, periksa komponen internal, dan ganti bagian yang rusak;

③ Bersihkan kotoran pada permukaan komponen transmisi, tambahkan pelumas yang sesuai, dan kurangi hambatan gesekan.

 

 

 

-Kemungkinan alasannya:

① Pengoperasian komponen listrik yang berlebihan;

② Kipas pendingin rusak atau lubang pendingin tersumbat;

③ Masalah kualitas pada komponen itu sendiri.

 

-Metode pengecualian:

① Periksa kondisi beban, kurangi operasi kelebihan beban, dan ganti komponen dengan kapasitas lebih besar jika perlu;

② Perbaiki atau ganti kipas pendingin yang rusak, bersihkan debu dan kotoran di dalam lubang pendingin;

③ Ganti komponen listrik yang bermasalah kualitasnya.

Tag populer: Mixer Penuangan, Sistem Penuangan Bahan AAC, Sistem pengukuran otomatis bubuk aluminium, Pengangkutan Pengecoran Konversi Frekuensi, Tangki Pengukur Bahan, Pencampur Tuang, Konveyor Sekrup