Tangki Pengukur Bahan
Sistem penuangan bahan untuk lini produksi blok aerasi:
Kontrol otomatis telah dicapai mulai dari penggilingan bahan mentah hingga penuangan bubur. Sistem kendali domestik berjalan dengan lancar dan andal, memastikan kualitas penuangan yang stabil dan penyesuaian yang mudah, yang bermanfaat untuk meningkatkan kualitas produk beton aerasi dan pemanfaatan peralatan.
1. Menara penuangan, juga dikenal sebagai sistem penuangan batching, adalah bagian batching dari jalur produksi blok aerasi. Alur kerjanya adalah sebagai berikut:
Pertama, tiga tangki bahan baku digunakan untuk mengangkut semen, kapur, dan gipsum melalui konveyor sekrup ke hopper penimbangan bahan kering untuk pengukuran. Proporsi berbagai bahan mentah dapat diakumulasikan dan diukur menggunakan sistem kontrol semi-otomatis, atau ditambahkan dan diukur secara otomatis menggunakan sistem kontrol PLC yang sepenuhnya otomatis.
Abu batubara atau bubur pasir akan langsung diangkut ke hopper penimbangan bubur di gedung penuangan melalui pipa. Pengukuran ini juga dapat dibagi menjadi pengukuran otomatis dan-semi-otomatis.
Setelah ketiga bahan dan bubur diukur, mereka diangkut ke tangki pencampur penuangan dengan konveyor sekrup untuk pencampuran. Pada saat yang sama, bubuk aluminium akan ditimbang dan ditambahkan secara manual.
2. Persyaratan karakteristik:
Konstruksi bangunan penuangan dapat dibagi menjadi struktur beton bertulang dan struktur las baja. Prinsip desain keseluruhannya adalah kapasitas penimbangan bangunan penuangan ini harus mencapai 200 ton atau lebih, dan kapasitas berat tambahan tangki bahan baku harus dirancang untuk menahan beban tersebut.
3. Komposisi
(1) Rangka bangunan dipasang pada tempatnya (3 lantai)
(2) Satu silo semen,
(3) 1 silo jeruk nipis,
(4) 1 silo gipsum
(5) Hopper penimbangan gipsum semen kapur
(6) Hopper penimbangan bubur
(7) Konveyor spiral
(8) Menuangkan pengaduk
Menuangkan sistem batching
Sistem penuangan bahan untuk lini produksi blok aerasi:
Kontrol otomatis telah dicapai mulai dari penggilingan bahan mentah hingga penuangan bubur. Sistem kendali domestik berjalan dengan lancar dan andal, memastikan kualitas penuangan yang stabil dan penyesuaian yang mudah, yang bermanfaat untuk meningkatkan kualitas produk beton aerasi dan pemanfaatan peralatan.
1. Menara penuangan, juga dikenal sebagai sistem penuangan batching, adalah bagian batching dari jalur produksi blok aerasi. Alur kerjanya adalah sebagai berikut:
Pertama, tiga tangki bahan baku digunakan untuk mengangkut semen, kapur, dan gipsum melalui konveyor sekrup ke hopper penimbangan bahan kering untuk pengukuran. Proporsi berbagai bahan mentah dapat diakumulasikan dan diukur menggunakan sistem kontrol semi-otomatis, atau ditambahkan dan diukur secara otomatis menggunakan sistem kontrol PLC yang sepenuhnya otomatis.
Abu batubara atau bubur pasir akan langsung diangkut ke hopper penimbangan bubur di gedung penuangan melalui pipa. Pengukuran ini juga dapat dibagi menjadi pengukuran otomatis dan-semi-otomatis.
Setelah ketiga bahan dan bubur diukur, mereka diangkut ke tangki pencampur penuangan dengan konveyor sekrup untuk pencampuran. Pada saat yang sama, bubuk aluminium akan ditimbang dan ditambahkan secara manual.
2. Persyaratan karakteristik:
Konstruksi bangunan penuangan dapat dibagi menjadi struktur beton bertulang dan struktur las baja. Prinsip desain keseluruhannya adalah kapasitas penimbangan bangunan penuangan ini harus mencapai 200 ton atau lebih, dan kapasitas berat tambahan tangki bahan baku harus dirancang untuk menahan beban tersebut.
3. Komposisi
(1) Rangka bangunan dipasang pada tempatnya (3 lantai)
(2) Satu silo semen,
(3) 1 silo jeruk nipis,
(4) 1 silo gipsum
(5) Hopper penimbangan gipsum semen kapur
(6) Hopper penimbangan bubur
(7) Konveyor spiral
(8) Menuangkan pengaduk
Kesalahan umum dan metode pemecahan masalah
Pengukuran bahan yang tidak akurat
Kerusakan sensor
Sensor melayang, rusak, atau kabel kendor dapat menyebabkan nilai penimbangan terdistorsi. Periksa apakah kabel sensor aman. Jika rusak, ganti sensor dan kalibrasi sensor drifting.
Pengaturan parameter yang tidak tepat
Saat mengukur, nilai pengukuran presisi dan waktu penimbangan presisi sistem terlalu kecil atau terlalu pendek, yang dapat menyebabkan jumlah pengumpanan sebenarnya melebihi nilai yang ditetapkan. Parameter yang relevan perlu disesuaikan kembali untuk memastikan keakuratan pengukuran.
Masalah komponen mekanis
Jika silinder bergerak lambat, hal ini mungkin disebabkan oleh kebocoran udara atau rendahnya tekanan udara di sirkuit udara. Sirkuit udara harus diperiksa, area yang bocor diperbaiki, dan tekanan udara disesuaikan pada kisaran yang sesuai.
Fluiditas yang buruk, pengentalan yang cepat, dan pembentukan gas yang lambat pada bubur
Rasio air terhadap material tidak tepat
Rasio air terhadap bahan yang terlalu kecil dapat mengakibatkan rendahnya fluiditas bubur. Rasio air terhadap bahan dapat ditingkatkan secara tepat untuk meningkatkan fluiditas bubur.
Suhu penuangan tinggi
Temperatur penuangan yang lebih tinggi akan mempercepat pengentalan slurry. Ini dapat menurunkan suhu penuangan untuk menormalkan proses pengentalan dan pembentukan gas bubur.
Penggunaan jeruk nipis secara berlebihan
Penggunaan kapur yang berlebihan akan mempercepat laju pengentalan slurry. Jumlah jeruk nipis harus dikurangi dan proporsi bahan harus disesuaikan.
Cetakan yang runtuh
Runtuhnya cetakan awal
Rasio air terhadap bahan yang berlebihan, gasifikasi dini bubuk aluminium, dan suhu penuangan yang rendah semuanya dapat menyebabkan keruntuhan cetakan lebih awal. Hal ini dapat diatasi dengan mengurangi rasio air terhadap bahan, menambahkan gelas air dalam jumlah yang sesuai untuk membatasi gasifikasi bubuk aluminium, dan meningkatkan suhu penuangan.
Keruntuhan cetakan tahap akhir
Fluktuasi besar dalam kualitas kapur, laju pelarutan yang terlalu cepat, atau rasio semen kapur yang tidak sesuai dapat menyebabkan keruntuhan cetakan pada tahap selanjutnya. Metode seperti menurunkan suhu penuangan, mengurangi jumlah kapur, dan menambah jumlah semen dapat digunakan untuk mengatasi masalah tersebut.
Perangkat tidak dapat memulai atau berjalan secara tidak normal
-Listrik mati: Periksa sirkuit daya untuk memastikan apakah daya tersambung dengan benar dan apakah ada masalah seperti sirkuit terbuka atau korsleting.
-Kerusakan motor: Kerusakan motor, keausan bantalan, dll. dapat menyebabkan peralatan tidak dapat dihidupkan secara normal atau menghasilkan suara bising yang tidak normal selama pengoperasian. Penting untuk memeriksa kinerja insulasi motor dan kondisi pelumasan bantalan. Jika ada kerusakan, motor atau bantalan harus diganti tepat waktu.
-Kerusakan sistem kontrol: Masalah perangkat lunak pengontrol, kegagalan sirkuit kontrol, dll. dapat menyebabkan pengoperasian peralatan tidak normal. Dapat memeriksa apakah versi perangkat lunak kompatibel, menginstal ulang atau memperbarui perangkat lunak, memeriksa apakah komponen rangkaian kontrol normal, memperbaiki atau mengganti komponen rangkaian yang rusak.
Tag populer: Tangki Pengukur Bahan, Sistem Penuangan Bahan AAC, Kotak Cetakan Blok Berpori, Pengangkutan Pengecoran Konversi Frekuensi, Tangki Pengukur Bahan, Pencampur Tuang, Konveyor Sekrup
Berikutnya
Konveyor SekrupAnda Mungkin Juga Menyukai
Kirim permintaan