Konveyor Sekrup
Konveyor spiral untuk peralatan blok aerasi
Prinsip kerja: metode geser gravitasi. Kecepatan putaran spiral relatif rendah, dan material pada permukaan spiral lebih dipengaruhi oleh gravitasi daripada gaya sentrifugal. Karena geseran terus menerus dari material yang berputar di sepanjang permukaan spiral, dihasilkan perpindahan aksial, dan mesin spiral CX pada dasarnya termasuk dalam prinsip ini. Prinsip metode geser ke bawah, meskipun nilai 20 kecil dan kapasitas pengangkutannya rendah, namun material mudah berserakan dan menggelinding bebas, serta kurang mengalami kompresi. Cocok untuk material yang mudah menggumpal dan memiliki sifat abrasif yang tinggi. Saat menggunakan spiral standar, spiral tidak hanya dapat mempertahankan kecepatan geser yang cepat, tetapi juga memiliki kemampuan beradaptasi tertentu terhadap pengangkutan miring. Jangan remehkan peran peralatan pada peralatan blok pengisian gas. Tanpanya, seluruh lini produksi tidak dapat beroperasi secara normal.
Fungsi : Menghubungkan tangki bahan baku (semen, kapur, gipsum) dan wadah timbang.
Fitur: Konveyor sekrup blok aerasi adalah jenis peralatan pengangkut baru yang menggunakan badan sekrup berputar untuk terus mengangkut bahan baku beton aerasi ke dalam cangkang berpenampang{0}}lingkaran tertutup. Mesin ini memiliki karakteristik struktur kompak,-luas penampang kecil, ringan, kinerja penyegelan yang baik, efisiensi pengangkutan tinggi, dan tata letak proses yang fleksibel. Pada saat yang sama, port pengumpan sambungan universal berkinerja tinggi-digunakan agar lebih kondusif untuk pemasangan, produksi, dan pencegahan kelembapan. Mesin ini cocok untuk mengangkut berbagai material berbentuk tepung, granular, dan balok kecil, seperti semen, bubuk tanah liat, bubuk batubara, pasir, biji-bijian, kerikil kecil, dll.
Parameter teknis utama
1. Ukuran model: Ø 200-400 L=2000-10000
2. Daya: 4-11KW
Kesalahan umum dan metode pemecahan masalah
Kesalahan inti konveyor sekrup terkonsentrasi di area seperti pengangkutan yang buruk, kebisingan dan getaran yang tidak normal, kebocoran material, dan kelainan motor. Berikut ini adalah kesalahan spesifik, penyebab, dan metode pemecahan masalah terkait:
1. Kapasitas pengangkutan tidak mencukupi atau penyumbatan material
Alasan umum:
1 Kecepatan pengumpanan terlalu cepat, melebihi daya dukung konveyor;
2. Bilah spiral sangat aus dan gaya dorongnya berkurang;
3. Ada benda asing yang menghalangi pelabuhan pembuangan atau bantalan perantara;
4. Bahan memiliki kelembapan dan kekentalan yang berlebihan sehingga menyebabkan penggumpalan dan bridging.
Metode pengecualian:
1. Sesuaikan kecepatan pengumpanan agar sesuai dengan kapasitas pengangkutan konveyor;
2. Ganti bilah spiral yang aus, dan jika keausannya ringan, perbaiki dengan mengelas;
3. Hentikan mesin dan bersihkan benda asing di tempat pembuangan dan bantalan, periksa dan bersihkan bagian yang tersumbat;
4. Keringkan bahan atau pasang alat penghancur dan pengaduk pada saluran masuk umpan untuk memecah bahan yang menggumpal.
Ada kebisingan yang tidak normal atau getaran parah selama pengoperasian
-Alasan umum:
1 Poros spiral tidak konsentris dengan poros motor, mengakibatkan penyimpangan pemasangan yang berlebihan;
2. Bantalan aus, rusak, atau pelumasan tidak mencukupi;
3. Bilah spiral berubah bentuk dan mengendur, menyebabkan gesekan dengan dinding bagian dalam casing;
4. Logam dan kotoran keras lainnya masuk ke dalam mesin.
-Metode pengecualian:
1 Sesuaikan kembali koaksialitas motor dan poros sekrup untuk memastikan bahwa deviasi berada dalam kisaran yang diijinkan;
2. Ganti bantalan yang rusak dan tambahkan pelumas yang sesuai secara teratur (seperti gemuk berbahan dasar litium);
3. Perbaiki atau ganti bilah spiral yang cacat, kencangkan bagian sambungan yang kendor, dan sesuaikan jarak antara bilah dan casing;
4. Matikan untuk pemeriksaan, hilangkan kotoran keras dari mesin, dan pasang layar filter pada saluran masuk umpan jika perlu.
Kebocoran bahan
Alasan umum:
1 Gasket penyegel pada sambungan flensa selubung sudah tua, rusak, atau tidak terkompresi dengan kuat;
2. Kegagalan segel bantalan (seperti segel minyak);
3. Jarak antara poros spiral dan ujung casing terlalu besar.
Metode pengecualian:
1. Ganti paking yang sudah tua, kencangkan kembali baut sambungan flensa, dan pastikan permukaan perapat terpasang erat;
2. Ganti segel bantalan yang rusak, periksa apakah alur penyegelan masih utuh, dan perbaiki jika perlu;
3. Sesuaikan posisi poros spiral, atau pasang penyekat penyekat, segel pengepakan, dan perangkat lain di ujungnya untuk mengurangi celah.
Motor terlalu panas atau tersandung
-Alasan umum:
1. Kelebihan beban, konveyor beroperasi pada kelebihan beban untuk waktu yang lama;
2. Bantalan motor rusak atau pelumasannya buruk;
3. Gulungan motor lembab, hubung singkat atau ground;
4. Tegangan catu daya tidak stabil atau kehilangan fasa.
-Metode pengecualian:
1. Mengurangi laju pengumpanan, meringankan beban, dan memastikan konveyor beroperasi dalam rentang daya terukur;
2. Ganti bantalan motor yang rusak dan tambahkan pelumas secukupnya;
3. Melakukan pengujian insulasi pada belitan motor, belitan basah kering, memperbaiki atau mengganti belitan hubung singkat atau ground;
4. Periksa tegangan catu daya untuk memastikannya stabil dalam kisaran pengenal, atasi masalah sirkuit, dan selesaikan masalah kehilangan fasa.
Tag populer: Konveyor Sekrup, Sistem Penuangan Bahan AAC, Sistem pengukuran otomatis bubuk aluminium, Pengangkutan Pengecoran Konversi Frekuensi, Tangki Pengukur Bahan, Pencampur Tuang, Konveyor Sekrup
Sepasang
Tangki Pengukur BahanAnda Mungkin Juga Menyukai
Kirim permintaan