Mesin Pengemas Blok Dengan Pendukung (Mesin bundling)

Palletizer produk jadi balok beton aerasi adalah alat yang digunakan untuk mengemas produk balok beton. Dapat digunakan bersama dengan palet untuk mengemas balok dengan rapi agar mudah diangkut dan disimpan. Pengenalan yang relevan adalah sebagai berikut:

-Fitur fungsional: Dapat secara otomatis mengidentifikasi, menemukan, dan mengemas blok melalui program dan sensor yang telah ditetapkan sebelumnya, sehingga meningkatkan efisiensi produksi; Mengadopsi sistem kontrol canggih seperti kontrol PLC, dapat mengontrol proses pengemasan secara akurat, memastikan akurasi dan stabilitas; Dapat beradaptasi dengan balok dengan ukuran, bentuk, dan berat berbeda untuk memenuhi beragam kebutuhan pengemasan; Hal ini juga dapat mengurangi biaya tenaga kerja dan limbah material, serta menurunkan tingkat produk cacat.

-Komposisi struktural: biasanya mencakup rak, yang digunakan untuk mendukung peralatan; Badan Pengemasan yang bertugas membungkus dan mengencangkan pita pengemas; Sistem kontrol, seperti pengontrol PLC, layar sentuh, dll., mengontrol operasi dan memantau proses; Perangkat konveyor untuk mengangkut balok ke posisi pengemasan; Terdapat juga perangkat perlindungan keselamatan, seperti tombol berhenti darurat, untuk menjamin keselamatan operator.

-Prinsip kerja: Balok pertama-tama dibawa dan diangkut dengan rantai konveyor, lalu menjalani proses seperti penumpukan dan penggabungan untuk mencapai posisi baler yang ditentukan. Perangkat suplai pengikat baler mengirimkan pengikat ke kepala pengikat, membungkus, mengencangkan, dan memotong pengikat pada balok. Setelah pengikatan selesai, balok-balok tersebut dikirim melalui rantai konveyor dan akhirnya diangkut ke halaman dengan forklift.

1. Ukuran model: 1200*1200*1200/1200*1200*1500/1200*1200*1800

2. Massa : 1600 kilogram

3. Daya: 5,5Kw

4. Sistem Tenaga : Hibrida Listrik

1, Kesalahan umum dan solusi mesin strapping:

(1) Sabuk pengepakan dan pengiriman tidak mulus

-Alasan kegagalan fungsi: 1 Pemasangan pita pengemas terlalu ketat atau terlalu longgar; 2. Permukaan roller konveyor aus atau ada benda asing; 3. Jalur konveyor berubah bentuk atau terdapat serpihan.

-Solusi: 1 Sesuaikan tegangan gulungan pita pengemas agar cukup elastis; 2. Ganti roller konveyor yang aus dan bersihkan benda asing di permukaan roller; 3. Perbaiki jalur konveyor yang cacat dan hilangkan semua kotoran di dalam jalur dengan udara bertekanan.

(2) Pita pengepakan tidak dapat digosok, dipanaskan, atau diikat

-Alasan kegagalan fungsi: 1 Kerusakan motor pemanas gesekan atau alarm malfungsi; 2. Waktu penyegelan panas diatur terlalu pendek; 3. Kesenjangan antara kepala penyegel panas terlalu kecil atau terlalu besar.

-Solusi: 1 Ganti motor pemanas gesekan yang rusak atau periksa pengemudinya, lalu matikan kembali daya dan hidupkan kembali; 2. Sesuaikan waktu penyegelan panas sesuai dengan bahan pita pengemas (seperti pita PP, pita PET), biasanya waktu penyegelan panas pita PET adalah sekitar 100 detik (diperpanjang dengan tepat di musim dingin); 3. Sesuaikan jarak antara kepala penyegel panas agar cukup menekan satu lapis selotip.

(1) Pita pengepakan rusak

-Alasan kegagalan fungsi: 1 Kualitas pita pengemas yang buruk (seperti ketebalan yang tidak rata dan bahan yang rapuh); 2. Ketegangan bundling diatur terlalu tinggi; 3. Ujung tombak sudah aus atau terlalu tumpul.

-Solusi: 1 Ganti dengan tali pengemas yang memenuhi syarat untuk memastikan kompatibilitas dengan peralatan; 2. Kurangi tegangan pengikatan dan sesuaikan ke nilai yang sesuai dengan ketinggian penumpukan balok; 3. Giling atau ganti mata pisau pemotong dengan yang baru untuk memastikan ujungnya tajam.

(2) Tali tidak terpasang erat setelah pengemasan

-Alasan kegagalan fungsi: 1 Waktu penyegelan panas terlalu singkat atau terlalu lama; 2. Tekanan yang tidak mencukupi di persimpangan; 3. Permukaan pita pengepakan terdapat noda minyak atau lembab; 4. Waktu pendinginan terlalu singkat.

-Solusi: 1 Sesuaikan waktu penyegelan panas secara wajar; 2. Sesuaikan tekanan blok penyegel panas untuk memastikan kesesuaiannya; 3. Bersihkan permukaan pita pengepakan dari minyak dan kelembapan, dan jaga agar tetap kering dan bersih; 4. Tingkatkan waktu pendinginan dengan tepat.

(3) Mesin tidak bergerak atau merespons dengan lambat

-Alasan kegagalan fungsi: 1 Tegangan catu daya tidak stabil atau kontak sirkuit buruk; 2. Kesalahan program kontrol atau kegagalan modul PLC; 3. Komponen mekanis macet (seperti konveyor sabuk dan pemotong pisau).

-Solusi: 1 Periksa tegangan catu daya dan kencangkan konektor sirkuit yang kendor; 2. Nyalakan ulang mesin dan pulihkan program. Jika gagal, ganti modul PLC; 3. Bongkar komponen yang tersangkut, bersihkan benda asing, dan tambahkan oli pelumas untuk memastikan kelancaran pergerakan.

Kesalahan umum dan solusinya

(1) Sabuk pengepakan dan pengiriman tidak mulus

-Alasan kegagalan fungsi: 1 Pemasangan pita pengemas terlalu ketat atau terlalu longgar; 2. Permukaan roller konveyor aus atau ada benda asing; 3. Jalur konveyor berubah bentuk atau terdapat serpihan.

-Solusi: 1 Sesuaikan tegangan gulungan pita pengemas agar cukup elastis; 2. Ganti roller konveyor yang aus dan bersihkan benda asing di permukaan roller; 3. Perbaiki jalur konveyor yang cacat dan hilangkan semua kotoran di dalam jalur dengan udara bertekanan.

(2) Pita pengepakan tidak dapat digosok, dipanaskan, atau diikat

-Alasan kegagalan fungsi: 1 Kerusakan motor pemanas gesekan atau alarm malfungsi; 2. Waktu penyegelan panas diatur terlalu pendek; 3. Kesenjangan antara kepala penyegel panas terlalu kecil atau terlalu besar.

-Solusi: 1 Ganti motor pemanas gesekan yang rusak atau periksa pengemudinya, lalu matikan kembali daya dan hidupkan kembali; 2. Sesuaikan waktu penyegelan panas sesuai dengan bahan pita pengemas (seperti pita PP, pita PET), biasanya waktu penyegelan panas pita PET adalah sekitar 100 detik (diperpanjang dengan tepat di musim dingin); 3. Sesuaikan jarak antara kepala penyegel panas agar cukup menekan satu lapis selotip.

(1) Pita pengepakan rusak

-Alasan kegagalan fungsi: 1 Kualitas pita pengemas yang buruk (seperti ketebalan yang tidak rata dan bahan yang rapuh); 2. Ketegangan bundling diatur terlalu tinggi; 3. Ujung tombak sudah aus atau terlalu tumpul.

-Solusi: 1 Ganti dengan tali pengemas yang memenuhi syarat untuk memastikan kompatibilitas dengan peralatan; 2. Kurangi tegangan pengikatan dan sesuaikan ke nilai yang sesuai dengan ketinggian penumpukan balok; 3. Giling atau ganti mata pisau pemotong dengan yang baru untuk memastikan ujungnya tajam.

(2) Tali tidak terpasang erat setelah pengemasan

-Alasan kegagalan fungsi: 1 Waktu penyegelan panas terlalu singkat atau terlalu lama; 2. Tekanan yang tidak mencukupi di persimpangan; 3. Permukaan pita pengepakan terdapat noda minyak atau lembab; 4. Waktu pendinginan terlalu singkat.

-Solusi: 1 Sesuaikan waktu penyegelan panas secara wajar; 2. Sesuaikan tekanan blok penyegel panas untuk memastikan kesesuaiannya; 3. Bersihkan permukaan pita pengepakan dari minyak dan kelembapan, dan jaga agar tetap kering dan bersih; 4. Tingkatkan waktu pendinginan dengan tepat.

(3) Mesin tidak bergerak atau merespons dengan lambat

-Alasan kegagalan fungsi: 1 Tegangan catu daya tidak stabil atau kontak sirkuit buruk; 2. Kesalahan program kontrol atau kegagalan modul PLC; 3. Komponen mekanis macet (seperti konveyor sabuk dan pemotong pisau).

-Solusi: 1 Periksa tegangan catu daya dan kencangkan konektor sirkuit yang kendor; 2. Nyalakan ulang mesin dan pulihkan program. Jika gagal, ganti modul PLC; 3. Bongkar komponen yang tersangkut, bersihkan benda asing, dan tambahkan oli pelumas untuk memastikan kelancaran pergerakan.

Tag populer: Mesin Pengemas Blok Dengan Pendukung (Mesin bundling), Jalur Pengemasan Blok Beton Aerasi