Stasiun Pengiriman Pallet Otomatis
Fungsi
Baki penyimpanan otomatis
Ini dapat menyimpan sejumlah baki kosong secara terpusat (biasanya dalam keadaan bertumpuk), sehingga mengurangi kebutuhan akan seringnya penanganan baki secara manual.
Penempatan baki yang akurat
Sesuai dengan persyaratan ritme lini pengemasan, satu baki kosong diangkut secara akurat ke posisi yang ditentukan untuk pengemasan blok (seperti ujung pengumpanan mesin pengemasan, posisi awal ban berjalan, dll.), yang menyediakan platform penahan beban dasar untuk penumpukan dan pengemasan blok selanjutnya.
Komponen utama
Rak penyimpanan baki
Digunakan untuk menumpuk dan menyimpan baki kosong, strukturnya sebagian besar bertipe rangka, dan tinggi serta lebarnya dirancang sesuai dengan ukuran baki untuk memastikan penumpukan baki yang stabil. Beberapa rak penyimpanan dilengkapi dengan alat anti tip.
Mekanisme pemisahan baki
Salah satu komponen inti, yang memisahkan baki tunggal bawah dari baki bertumpuk dari baki atas melalui perangkat mekanis hidraulik, pelat dorong, atau perangkat pemisah pengangkat (seperti palet yang digerakkan silinder oli), untuk menghindari adhesi baki dan penempatan multi bagian.
Perangkat konveyor
Termasuk ban berjalan (seperti ban berjalan rol, ban berjalan rantai) atau mekanisme pemindahan, yang dengan lancar mengangkut baki individu yang terpisah ke posisi penempatan target, dan kecepatan pengangkutan dapat menyamai kecepatan jalur pengemasan.
Sistem kendali
Biasanya dihubungkan dengan sistem kontrol utama jalur pengemasan, sistem ini mendeteksi kapasitas penyimpanan palet dan apakah posisi target memerlukan palet melalui sensor (seperti sensor fotolistrik, sakelar jarak), secara otomatis memicu tindakan pemisahan dan pengangkutan, dan mencapai operasi tanpa awak.
Alur kerja
Persediaan Baki
Secara manual atau forklift letakkan tumpukan baki kosong ke rak penyimpanan untuk melengkapi persediaan awal.
01
Pemicu Sinyal
Ketika posisi target jalur pengemasan (seperti posisi di mana balok akan ditumpuk) tidak mendeteksi adanya baki, sinyal permintaan dikirim ke stasiun pengeluaran.
02
Pemisahan Baki
Setelah menerima sinyal, sistem kontrol mengaktifkan mekanisme pemisahan untuk memisahkan masing-masing baki di bagian bawah rak penyimpanan dari bagian penumpukan.
03
Penempatan Konveyor
Baki yang terpisah diangkut oleh perangkat konveyor ke lokasi yang ditentukan, dan setelah tiba, sinyal "Penempatan Selesai" diumpankan kembali melalui sensor.
04
Operasi Lingkaran
Ulangi langkah di atas hingga baki pada rak penyimpanan tidak mencukupi. Pada titik ini, sistem kontrol dapat mengeluarkan "pengingat pengisian baki" untuk meminta penambahan baki secara manual.
05
Keuntungan utama
Meningkatkan efisiensi
Hindari waktu menunggu untuk penempatan palet secara manual, dan terus berikan palet sesuai dengan kecepatan lini pengemasan, sesuaikan dengan-permintaan produksi blok yang bergerak cepat.
Mengurangi biaya tenaga kerja
Mengurangi input tenaga kerja bagi personel khusus untuk menangani dan menempatkan palet, dan menurunkan intensitas tenaga kerja.
Penempatan yang akurat
Melalui struktur mekanis dan kontrol sensor, kesalahan posisi penempatan baki menjadi kecil, menghindari dampak offset baki pada penumpukan blok berikutnya dan kualitas pengemasan.
Kemampuan beradaptasi yang kuat
Parameter rak penyimpanan dan mekanisme pemisahan dapat disesuaikan dengan berbagai ukuran baki blok beton aerasi (seperti ukuran standar atau khusus) untuk memenuhi berbagai kebutuhan produksi.
Melalui penerapan stasiun pengeluaran palet otomatis, proses pengemasan balok beton aerasi yang sudah jadi dapat mencapai pengoperasian "pengemasan susun blok pasokan palet" yang koheren dan otomatis, yang merupakan salah satu peralatan penting untuk meningkatkan tingkat kecerdasan jalur produksi.
Parameter teknis utama
1. Ukuran model: 1200*1200/1200*1400
2. Massa : 2000 kilogram
3. Daya: 4KW
4. Sistem tenaga: hidrolik atau pneumatik
Kesalahan umum dan solusinya
Kesalahan mekanis
Kartu pembawa baki macet
-Fenomena kesalahan: Baki tersangkut di jalur konveyor, tidak dapat bergerak maju atau mundur, dan peralatan mengeluarkan suara yang tidak normal.
-Alasan umum: Ada benda asing di dalam lintasan (seperti serpihan blok gas, sekrup, dll.); Deformasi baki atau lengkungan tepi; Bantalan roller conveyor rusak dan macet.
-Solusi: Setelah mematikan mesin dan memutus aliran listrik, bersihkan benda asing di dalam lintasan; Periksa baki dan ganti baki yang sudah rusak parah; Bongkar dan periksa bantalan rol, ganti bagian yang rusak, dan beri oli pelumas.
Perampasan/pelepasan palet yang tidak stabil
-Fenomena kesalahan: Mekanisme menggenggam tidak dapat menjepit baki, atau baki terjatuh saat digerakkan setelah dipegang.
-Alasan umum: keausan parah atau perpindahan cakar penggenggam; Tekanan yang tidak mencukupi pada silinder pegangan; Sensor tidak mendeteksi posisi baki secara akurat.
-Solusi: Ganti gripper yang sudah usang dan sesuaikan posisi gripper agar sesuai dengan baki; Periksa tekanan sumber udara dan sesuaikan tekanan silinder ke nilai standar (biasanya 0,4-0,6MPa); Kalibrasi sensor posisi untuk memastikan sensor dapat mengidentifikasi tepi baki secara akurat.
Offset lokasi penempatan
-Fenomena kesalahan: Saat baki diletakkan pada cetakan blok aerasi, posisinya menyimpang dari area yang telah ditentukan sebelumnya, sehingga memengaruhi penumpukan berikutnya.
-Alasan umum: Penyesuaian jarak antar jalur konveyor yang tidak tepat; Memposisikan deviasi langkah silinder; Kesalahan parameter motor servo.
-Solusi: Ukur ukuran baki dan sesuaikan kembali jarak lintasan; Periksa silinder pemosisian, ganti cincin penyegel yang rusak atau sesuaikan batas gerak; Masuk ke sistem kontrol perangkat dan kalibrasi parameter operasi motor servo.
Gangguan Listrik
Sensor tidak memiliki sinyal/alarm palsu
-Fenomena kesalahan: Sensor fotolistrik atau saklar jarak tidak mendeteksi baki (tidak ada sinyal), atau salah melaporkan keberadaan baki saat tidak ditempatkan.
-Alasan umum: Permukaan sensor tertutup debu dan noda minyak; Posisi pemasangan sensor longgar atau offset; Kontak sirkuit sensor buruk atau rusak.
-Solusi: Seka permukaan sensor dengan kain kering untuk menghilangkan noda; Perbaiki kembali sensor, sesuaikan sudut dan jarak deteksi; Periksa kabel daya dan sinyal sensor, ganti konektor yang tidak tersambung dengan baik atau sensor rusak.
Sistem kontrol tidak responsif
-Fenomena kesalahan: Tidak ada respons saat tombol panel operasi ditekan, dan perangkat tidak dapat memulai atau berhenti.
-Alasan umum: saklar daya tersandung di dalam kabinet kontrol; Kerusakan modul PLC; Kabel pada panel kontrol kendor.
-Solusi: Periksa catu daya kabinet kontrol, setel ulang sakelar trip; Periksa status lampu indikator PLC. Jika tidak normal, hidupkan ulang perangkat. Jika tidak efektif, hubungi petugas teknis untuk mengganti modul; Buka panel kontrol dan cabut kembali konektor sirkuit.
Motor tidak hidup/suara tidak normal
-Fenomena kesalahan: Motor pompa oli tidak berputar atau mengeluarkan suara tidak normal saat bekerja.
-Alasan umum: Catu daya motor tidak tersambung; Bantalan motor kekurangan oli atau rusak; Motor kelebihan beban, relai termal tersandung.
-Solusi: Periksa kabel daya motor untuk memastikan sambungan yang benar; Bongkar motor, tambahkan oli pelumas atau ganti bantalan; Periksa relai termal, setel ulang tombol trip, dan selidiki apakah kelebihan beban disebabkan oleh beban yang berlebihan.
Kesalahan hidrolik
Aksi hidrolik lambat/lemah
-Fenomena kesalahan: Silinder pegangan atau silinder pemosisian memiliki kecepatan ekspansi yang lambat dan tidak dapat mencapai gaya yang telah ditetapkan.
-Alasan umum: Tekanan pompa oli tidak mencukupi; Cincin penyegel di dalam silinder oli sudah tua dan aus.
-Solusi: Periksa tekanan pompa hidrolik dan sesuaikan dengan nilai yang diperlukan peralatan; Bongkar silinder dan ganti cincin penyegel yang sudah tua.
Kerusakan katup elektromagnetik
-Fenomena kesalahan: Setelah katup solenoid dihidupkan, silinder oli tidak bergerak atau bergerak salah.
-Alasan umum: koil katup solenoid terbakar; Inti katup tersangkut oleh kotoran; Pengkabelan katup solenoid salah.
-Solusi: Gunakan multimeter untuk memeriksa resistansi kumparan. Jika tidak terbatas, ganti koil; Bongkar katup solenoid dan bersihkan kotoran di inti katup; Lihat diagram pengkabelan dan sambungkan kembali sirkuit katup solenoid.
Tag populer: Stasiun Pengiriman Pallet Otomatis, Jalur Pengemasan Blok Beton Aerasi
Berikutnya
Mesin Baling PlatAnda Mungkin Juga Menyukai
Kirim permintaan